水泥水稳拌和站在雨季施工水泥稳定土特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，一定不能是使水泥和混合料被雨水淋着。在遇到下雨天气时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实，路拌法施工时，应采取措施排除下层表面的水，不能使运到路上的集料过分潮湿。
因为水泥是一种水硬性粉状胶凝材料，遇水后逐渐硬化， 普通水泥的主要成分是氧化钙，二氧化硅，氧化铝和氧化铁。加水以后,会生成氢氧化钙和钙铝矾，钙铝矾在水泥颗粒上长出纤维状硅酸钙水合物，使颗粒连网，水泥浆体凝结。后钙铝矾转化为单硫形水化硫铝酸钙，水泥变的结构致密，硬度增加。
所以在雨季施工时一定要做好水稳拌和站设备的防潮、防雨工作。
水稳拌和站运输过程中需要注意哪些地方
1、水稳拌和站的运输车司机须按规定熄火排队等候生产指令，接受当班调度统一指挥，接到明确指令后方可向指定的站内倒牟接料，不得在站内任竞移动车辆，如有特殊情况，必须请示调度，听从安排
2、当听到铃响、指示灯闪亮时，装料结束。一定要听清铃声，将运输车开出接料口，避免多接或少接现象。提车后枪查混凝土料位有无异常，如有俊料须及时请示生产部门.将多余料排到残混凝土分离机内分离处理
3、进站后，将搅拌筒设置在装料状态，既将正转操纵杆谈牢，稍加油门，保持搅拌简中速转动，使搅拌筒保持3一5r/min的状态。
4、运输水稳拌和站的车辆必须按照车队制定的路线行车，严禁私自下线，如有特殊情况，及时汇报。
水稳拌和站的安全维护措施有哪些
1、在水稳拌和站操作台下作业的人员必须戴安全帽。
2、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
3、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
4、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
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